Müşterilerimizden biri olan A Automotive, iyi tanınan bir otomobil bileşenleri üreticisi olarak önemli bir zorlukla karşı karşıyaydı.Ürün serisi, fren zımbaları gibi çeşitli kritik bileşenleri içeriyordu.Bununla birlikte, kışın zorlu yol koşulları olan bölgelerde ve kıyı bölgelerinde, bu bileşenler erken korozyona maruz kalıyordu.sık sık garanti talepleri ve zarar görmüş bir marka itibarına yol açan.
Korozyon sorunu sadece bileşenlerin estetik görünümünü değil, işlevselliklerini de etkiliyordu.ciddi bir güvenlik riski oluştururElektrikli konektörler, aşındığında, müşteriler için sinir bozucu olan ve şirket için onarımı pahalı olan aralıklı elektrik arızalarına neden olurdu.
Bu acil sorunu çözmek için, bir Otomotiv şirketi en son teknolojiye sahip bir tuz püskürtme sis korozyon odasına yatırım yapmaya karar verdi.,Yüksek kaliteli ve güvenilir test çözümleri ile bilinir.
Bizim tuz püskürtmesi sis korozyon odamız, tuz püskürtmesi konsantrasyonunu kontrol edebiliyor.ABC Otomotiv'in farklı gerçek dünya senaryolarını taklit etmesine olanak tanıyor.Sodyum klorür (NaCl) çözeltisinin konsantrasyonunu% 5'ten% 20'ye ayarlayabilirler ve kıyı bölgelerindeki tuz seviyelerini ve yoğun yol tuzu kullanımı olan bölgelerde olanları tekrarlayabilirler.Oda ayrıca mükemmel bir sıcaklık ve nem kontrolüne sahiptiSıcaklık oda sıcaklığından 50°C'ye kadar düzenlenebilir ve nem %95 oranında tutarlı olarak korunabilirdi.Bir ortam yaratarak korozyon sürecini hızlandıran ve gerçek dünyadaki koşulları taklit eden bir ortam..
Kamera kurulduktan sonra A Automotive hemen parçalarını test etmeye başladı.Örnekleri odaya yerleştirdiler ve %15 tuz konsantrasyonu ve 40°C sıcaklıkta 800 saat boyunca sürekli bir tuz püskürtmesine maruz bıraktılar.Testten sonra, kaplamamış fren kilipleri yüzeyde şiddetli çukur ve korozyon gösterdi. Korozyon, metalin derinliklerine nüfuz etmiş ve yapısını zayıflatmıştı.
Bu sonuçlara dayanarak, A Automotive'in Ar-Ge ekibi fren tıkayıcıları için kaplama işlemini geliştirmek için çalışmaya başladı.Çeşitli korozyon önleyici kaplamalar ve uygulama yöntemleri denediler.Tuz püskürtme odasında birkaç test turundan sonra yeni bir çok katmanlı kaplama sistemi geliştirdiler.Yeni kaplamalı fren kürekleri aynı 800 saatlik süre boyunca odada test edildiğinde,, korozyon önemli ölçüde azalmıştır. Yüzeyde sadece küçük renk değişikliği belirtileri gösterilmiştir ve kaliperlerin yapısal bütünlüğü sağlam kalmıştır.
Elektriksel bağlantılar da sıkı bir testten geçtiler.Gerçek dünya kullanımını taklit etmek için tuz püskürtmesi ve kuru hava dönemleri arasında alternatif olarak.Orijinal konektörler sadece 200 döngüden sonra elektrik direncinde hızlı bir artış gösterdi ve bu da temas noktalarında korozyona işaret etti.daha fazla korozyona dayanıklı malzeme kullanmak ve mühürlemeyi iyileştirmekYeni konektörler odada tekrar test edildi ve 500 döngüden sonra, elektrik dirençleri istikrarlı kaldı ve korozyon dirençlerinin iyileştiğini gösterdi.
Tuz püskürtme sis korozyon odasının uygulanması A Automotive için olağanüstü sonuçlar getirdi.korozyonla ilgili garanti talepleri %70 azaldı.Bu, şirkete doğrudan onarım ve değiştirme maliyetlerinde sadece yaklaşık 800.000 dolar tasarruf etmekle kalmadı, aynı zamanda pazarda marka imajını da geliştirdi.Müşteriler bileşenlerin dayanıklılığından daha memnun, bu da müşteri sadakatinin artmasına ve etkilenen bölgelerde% 15'lik bir pazar payının artmasına yol açtı.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, maliyet tasarrufu ve otomotiv endüstrisinde piyasa rekabetliliği.
Makalede bahsedilen parçalar dışında, başka hangi parçaların tuz dumanı korozyon testi yapılması gerekiyor?
Kullanım verileri ve çizelgeleri tuz dumanı korozyon test kutusunun test sonuçlarını gösterir.
how improve salt mist corrosion test'in doğruluğunu ve güvenilirliğini artırmak?